Proses pengeluaran parket

Langkah pertama: pemilihan kayu balak dan pembahagian kayu yang baik boleh menghasilkan lantai yang baik, kualiti kayu balak sangat penting kepada kualiti lantai. Kawalan kualiti jenama yang baik bermula daripada pemilihan kayu mentah, dan kayu yang baik adalah asas untuk menghasilkan lantai berkualiti tinggi.

Langkah kedua: pemotongan dan pengeringan putar balak Proses ini digunakan untuk memproses papan teras kayu pepejal bahan asas parket berbilang lapisan. Kualiti papan teras kayu pepejal asas tidak dapat dipisahkan daripada kualiti lantai siap. Ketebalan papan teras kayu pepejal potong berputar adalah kira-kira 1.5 mm, dan ia akan mengambil sedikit masa untuk kering selepas pemotongan berputar.

Langkah ketiga: pengasingan papan teras kayu pepejal Bagi memastikan kualiti setiap bahagian lantai, pengeluar biasa biasanya hanya memilih papan teras kayu pepejal dengan ketebalan seragam, ketebalan sederhana, tiada kecacatan dan tiada retakan sebagai substrat lantai, dan penuh- masa menyusun kakitangan ke lantai. Pemilihan substrat.

Langkah 4: Pelekatan dan penyusunan papan teras Pengendalian peralatan gam profesional boleh memastikan jumlah gam yang seragam dan meningkatkan kecekapan kerja gam. Menyusun 8-10 lapisan papan teras kayu padu nipis yang terpaku dalam susunan berlapis silang silang yang teratur dan mengikatnya bersama boleh menukar arah regangan asal gentian kayu. Langkah inilah yang meningkatkan sepenuhnya had pengembangan dan penguncupan kayu pepejal.

Langkah kelima: papan teras ditekan panas dan terpaku; menekan panas adalah proses penting dalam proses pengeluaran lantai komposit kayu pepejal, yang secara langsung berkaitan dengan kualiti lantai siap. Peralatan menekan panas yang digunakan di kilang besar agak maju, dan kakitangan pengurusan pengeluaran memantau keseluruhan proses, jadi kualiti produk agak stabil.

Langkah 6: Pengamplasan ketebalan substrat Alat pengamplas tebal tetap berskala besar digunakan untuk mengampelas permukaan dan bahagian bawah substrat lantai, yang boleh memastikan kerataan dan kelicinan permukaan papan, dengan itu meningkatkan ketepatan produk dan menyediakan permukaan hiasan. Lapisan venir spesies pokok berharga memberikan jaminan yang boleh dipercayai.

Langkah 7: Pengisihan substrat dan penjagaan kesihatan Selepas pemprosesan awal substrat lantai selesai, ia mesti diisih dengan teliti oleh kakitangan khas untuk mengeluarkan produk yang tidak layak. Selepas suhu tinggi dan tekanan tinggi, terdapat tekanan dalaman yang besar di dalam substrat, yang perlu dibiarkan selama 15 hingga 20 hari untuk melepaskan tekanan dalaman, supaya substrat seimbang dan stabil. Proses ini dipanggil khasiat.

Langkah kelapan: pemilihan venir kayu pepejal Parket berbilang lapisan kebanyakannya digunakan dalam persekitaran kering di utara, jadi kestabilan dimensi adalah kuncinya. Untuk mengelakkan keretakan dan fenomena lain dalam musim pemanasan kering, venir kayu berharga pada permukaan parket jenama besar dipilih satu demi satu oleh pemeriksa kualiti profesional, dan kandungan lembapan dikawal ketat.

Langkah kesembilan: membentuk papak lantai Sekeping tunggal venir yang dipilih disalut dengan gam perlindungan alam sekitar dan dilekatkan pada substrat lantai, dan kemudian memasuki mesin penekan panas lanjutan untuk penekan panas, iaitu, papak lantai komposit kayu pepejal berbilang lapisan yang berkelayakan adalah dibuat. .

Langkah 10: Memelihara papak lantai Memandangkan substrat lantai ditekan panas selepas venir hiasan dipasang, tegasan dalaman yang besar dijana di dalam papak. Papak lantai sedemikian perlu disimpan dalam gudang kesihatan seimbang suhu dan kelembapan yang tetap. Biarkan ia berdiri selama kira-kira 20 hari untuk memastikan kualiti lantai lebih stabil.